Maszyny kombinowane, inaczej maszyny wielofunkcyjne, jak sama nazwa wskazuje, łączą funkcje i możliwości wielu różnych urządzeń w jednym. Na rynku znajdziemy szereg maszyn dedykowanych do obróbki różnego rodzaju materiałów, począwszy od drewna, poprzez blachy aż do pudełek kartonowych. W zależności od materiału, do pracy, z którym są przeznaczone, maszyny wielofunkcyjne łączą różne opcje. Na rynku stolarskim najczęściej spotykamy wyrówniarko-grubościówki, pilarko-frezarki, czy kombinowane maszyny do obrzynania i rozkroju, a to tylko kilka przykładów łączenia funkcji, jakie możemy spotkać w wieloczynnościowych maszynach do obróbki drewna. Takie urządzenia znajdą swoje zastosowanie również przy wspomnianej obróbce blach. Znajdziemy na rynku maszyny będące połączeniem wykrawarki z cięciem laserowym, wykrawarki z gilotyną kątową, czy choćby maszyny do 5-osiowej obróbki laserowej ze zintegrowanymi technologiami cięcia, perforacji i spawania elementów. Producenci pudełek kartonowych również nie są poszkodowani w rozwoju technologicznym urządzeń produkcyjnych. Możemy zakupić i wdrożyć do zakładu produkcyjnego np. maszyny, które w czasie jednego cyklu bigują arkusz zarówno wzdłużnie, jak i poprzecznie, a ponadto szczelinują klapy i obcinają arkusz z szerokości na wymiar. Warto przy tym zauważyć, że producenci oferują szeroki wachlarz maszyn nie tylko pod względem ich przeznaczenia, ale także półki cenowej i wielkości. Możemy znaleźć zarówno urządzenia idealne do małego hobbystycznego warsztatu stolarskiego, jak i maszyny kombinowane do wielkich zakładów produkcyjnych.
Jako że funkcje kilku różnych urządzeń łączą się w jednym, nie trudno zgadnąć, że maszyna wieloczynnościowa zajmie mniej miejsca niż kilka urządzeń, których potrzebowalibyśmy do osiągnięcia takiego samego efektu, jaki da nam już teraz jedna maszyna, co wpływa korzystnie na ergonomię w zakładzie. Jednakże oszczędzamy nie tylko miejsce. Na tej samej zasadzie zużywamy mniej prądu, a co za tym idzie, oczywiście, także mniej pieniędzy. Maszyny kombinowane powstają ze względu na zapotrzebowanie rynku na wprowadzenie do codziennego użytku najnowszych technologii, nie dziwi więc, że przy ich projektowaniu bierze się pod uwagę przede wszystkim bezpieczeństwo i łatwość ich obsługi, co jest niewątpliwie bardzo ważnym elementem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze wyposażenia do naszego zakładu. Zmniejszenie powierzchni zajmowanej przez urządzenie, ograniczenie zużycia prądu i pieniędzy przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bhp i prostoty użytkowania, znacząco wpływa na poprawę ergonomii i produktywności zakładu. Nie można jednak zapominać o, można powiedzieć, najważniejszej zalecie wykorzystywania urządzenia dającego możliwość wykonywania kilku operacji, do których wcześniej używaliśmy wielu różnych maszyn. Mianowicie wykonania całej obróbki z jednego chwytu. Obróbka różnymi technologiami następuje bez zmiany zamocowania komponentu w chwytakach maszyny, co pozwala na zaoszczędzenie czasu przeznaczonego na zmianę narzędzi i nastaw, a także zwiększenie precyzji działania.
