Przenośniki taśmowe to funkcjonalne urządzenia transportu bliskiego znajdujące szerokie zastosowanie w przemyśle. Można je zobaczyć m.in. w licznych zakładach produkcyjnych (spożywczych, motoryzacyjnych, farmaceutycznych itp.), magazynach, centrach logistycznych, gospodarstwach rolniczych, a nawet kopalniach. Zazwyczaj występują jako konstrukcje w pełni autonomiczne, ale mogą też stanowić element zaawansowanej linii montażowej bądź wydobywczej. Wyróżniamy dwa główne modele – rolkowe oraz łańcuchowe.
Standardowy przenośnik taśmowy składa się przede wszystkim z gładkiej taśmy zamontowanej pod kątem 0-20 stopni, zestawu krążników dolnych i górnych podtrzymujących całą konstrukcję, bębnów napędowych (ewentualnie zwrotnych) oraz specjalnych zgarniaków czyszczących. Służy natomiast do transportowania w poziomie materiałów sypkich (np. pelletu drzewnego, granulatów, piasku, żwiru), kawałkowych i jednostkowych o charakterze małogabarytowym. Niekiedy jest również wykorzystywany w procesie sortowania surowców i załadowywania ich do pojazdów dostawczych. Podstawowe atuty omawianego urządzenia to prostota obsługi, wysoka wydajność, uniwersalność, względna mobilność, stosunkowo niskie koszty eksploatacji i zaskakująco niewielkie zużycie mocy (co przekłada się na oszczędność pieniędzy). Duże znaczenie ma ponadto możliwość bezproblemowego dostosowania do konkretnego kąta nachylenia. Zasada działania przenośnika nie jest nadmiernie skomplikowana. Otóż po jego uruchomieniu elastyczna taśma zaczyna się miarowo przesuwać po wałkach z ustaloną prędkością, niosąc w ten sposób dany urobek. Wprawia ją zawsze w ruch bęben napędowy obracany za pomocą silnika.
